直縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝

直縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝：

大口徑直縫不銹鋼管以其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。 

大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明： 

1、板探：用來(lái)制造 大口徑埋弧焊直縫不銹鋼管 的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)； 

2、銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 

3、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 

4、成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開(kāi)口的"O"形 

5、預(yù)焊：使成型后的直縫焊不銹鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接； 

6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫不銹鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； 

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊不銹鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接； 

8、超聲波檢驗(yàn)I：對(duì)直縫焊不銹鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查； 

9、X射線檢查I：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； 

10、擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫不銹鋼管 全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高不銹鋼管的尺寸精度，并改善不銹鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 

11、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的不銹鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證不銹鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能； 

12、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的不銹鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸； 

13、超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊不銹鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 

14、X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的不銹鋼管進(jìn)行 X射線 工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 

15、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 

16、防腐和涂層：合格后的不銹鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。